半導体、バイオ医薬、食品化学工業などのハイエンド製造分野において、クリーン流体配管は生産精度と製品純度を保証する「生命線」であり、薄肉配管の溶接品質は流体輸送の密封性と清浄度を直接左右します。近日、美焊科技（Meihan Technology）は、クリーン流体薄肉配管の自溶接技術が新たなラウンドのアップグレードを完了し、肉厚2.5mmから3.5mmの配管溶接難題を成功裏に克服したと発表し、ハイエンド製造業の流体システム構築により高効率で信頼性の高い技術方案を提供しました。

美焊クリーン配管溶接機シリーズ、管径3～168mm、肉厚2.5mmから3.5mmまで対応

これまで、クリーン流体薄肉配管の溶接は長期にわたり「精度制御が難しい」「変形しやすい」「清浄度が基準を満たさない」という3大課題に直面してきました。特に配管肉厚が5mm未満の場合、従来の溶接技術は熱源が集中するため配管壁の溶融貫通や溶接線の不均一を引き起こしやすく、且つ溶接過程で発生する酸化層や不純物が流体経路を汚染し、半導体業界の「ナノレベル清浄度」やバイオ医薬業界の「無菌輸送」という厳しい要求を満たせませんでした。美焊科技の今回の技術アップグレードでは、自溶接の熱源制御と溶融池安定性を重点的に最適化しました。

直管、エルボ管、T字管、フランジ座、サドルジョイント……などをスムーズに溶接可能、溶接線は美しく、探傷試験I級基準に合格

美焊科技は新規高周波誘導熱源システムを開発することで、溶接温度のミリ秒級高精度制御を実現し、3.5mm薄肉配管の材質特性（例：316Lステンレス鋼、ハステロイなど）に応じて自動的に加熱曲線をマッチングし、局部過熱による配管壁の変形を回避しました。同時に、不活性ガス保護溶融池技術を革新的に導入し、溶接領域に密閉保護雰囲気を形成して酸化反応を効果的に抑制し、溶接後の配管内壁粗さはRa≤0.8μmとなり、ISO 2037規格に定められた最高レベルの清浄度要求を満たしています。

3.5mm肉厚配管は一括成型可能、溶接線が美しく内外均一に溶け込み、各種材質の金属管に対応可能

応用シーンにおいて、この新たな突破は顕著なメリットを発揮しています。例えば半導体ウェーハ製造工場では、3.5mm肉厚の高純度窒素配管に美焊の新方案を採用した後、溶接効率が40%向上し、且つ配管漏れ率は1×10⁻⁹ Pa・m³/s以下に制御され、業界常規基準を大幅に上回っています。バイオ医薬分野では、薬液輸送配管の溶接過程で後続の酸洗不動態化処理が不要となり、二次汚染リスクを低減し、企業の生産サイクル短縮を支援しています。

高所、野外、密集配管などの複雑かつ多様な工况条件下での溶接ニーズに対応可能

国内クリーン溶接分野の技術リーディング企業として、美焊科技の今回の突破は国内3.5mm薄肉クリーン配管自溶接の技術的空白を埋めただけでなく、海外同種技術の独占状況を打ち破りました。今後、美焊科技は引き続きハイエンド製造分野の流体システムニーズに注目し、クリーン溶接技術の「より薄肉化、より高効率化、より知能化」へのアップグレードを推進し、我が国の半導体、バイオ医薬などの戦略的新興産業の高品質な発展に技術サポートを提供していきます。