圧力容器、胴体、フランジ、配管継手、貯蔵タンク、熱交換器ヘッドなどの円形ワークを製造する工程において、円周溶接は一見すると単なる「一周の溶接」に見えますが、実際には製品の気密性、耐圧性能、そして耐用年数に直接関わる重要な工程です。

手作業による溶接は、作業者の熟練度、溶接速度、ワイヤ送給の安定性、ワークの回転速度など、さまざまな要因の影響を受けやすくなります。そのため、ビード幅のばらつき、溶接外観の不安定、始終端部の目立ち、手直し率の増加といった問題が発生しやすくなります。特に量産現場では、溶接品質、生産効率、品質の均一性をいかに両立させるかが、多くの製造企業にとって重要な課題となっています。

こうしたニーズに対応するため、MWELDINGはMWHFシリーズ 円周溶接装置を提供しています。円形ワークの円周溶接を自動化するために開発された本装置は、溶接システム、回転機構、制御システム、治具を連携させることで、安定した連続的かつ制御可能な溶接工程を実現します。

なぜ円周溶接には自動化がより必要なのでしょうか？

円周溶接の最大の特徴は、溶接トーチとワークとの相対運動を安定して維持する必要があることです。

手作業の場合、溶接速度、トーチ角度、アーク長が変動しやすく、特に長時間の連続生産では、常に均一な溶接品質を維持することが困難です。

MWELDINGの円周溶接装置は、ワーク形状に応じて溶接電流、回転速度、ワイヤ送給速度、溶接時間などの各種パラメータを一元的に制御でき、円周全体の溶接工程をより安定させることができます。

量産を行う企業にとっては、溶接外観をより均一化できるだけでなく、人的要因による品質のばらつきを低減することにもつながります。

1台の装置でさまざまな円形ワークに対応

MWELDINGの円周溶接装置は、ワークサイズや溶接条件に応じた構成が可能で、以下のような用途に対応できます。

• フランジ・配管継手の円周溶接

  フランジ、枝管、エルボ、配管継手などの円形部品に適しています。

• 胴体・ヘッドの溶接

  貯蔵タンク、圧力容器、熱交換設備などの円筒形ワークの円周溶接に対応します。

• 新エネルギー・液冷部品の溶接

  エネルギー貯蔵用液冷タンク、冷却部品、新エネルギー設備に使用される円形部品などに適用できます。

• 食品・医薬品・サニタリー設備の製造

  ステンレス製タンクのほか、炭素鋼、チタン合金、アルミニウム合金、ニッケル基合金など、さまざまな材質の配管部品の自動円周溶接に対応できます。

また、お客様のワーク条件に応じて、各種位置決め治具、自動ワイヤ送給機構、溶接トーチ調整機構、さらには搬入・搬出システムなどを組み合わせることで、実際の生産ラインへの適合性をさらに高めることができます。

単に「一周自動で回転する」だけではなく、重要なのは安定した制御です

円周溶接装置の本当の価値は、単に人の代わりにワークを回転させることではなく、溶接工程全体を標準化できることにあります。

プログラム制御によって作業者による操作差を低減でき、安定した回転と適切に管理された溶接パラメータを組み合わせることで、より均一な溶接ビードを形成できます。また、繰り返し生産される量産品では、生産タクトの向上にも効果を発揮します。

材質、直径、溶接継手形状が異なる場合でも、MWELDINGは実際の溶接プロセスに合わせた自動化溶接ソリューションを提供できます。

単体装置から自動化溶接ソリューションまで

MWELDINGは長年にわたり自動化溶接装置の研究開発・製造に取り組んでおり、オービタル溶接、チューブ・チューブ溶接、チューブ・管板溶接、熱交換器溶接、円周溶接、肉盛溶接、ロボット自動溶接など、幅広い用途に対応する製品を展開しています。

私たちが重視しているのは、単に1台の装置を提供することではありません。お客様のワーク形状、溶接プロセス、生産能力、自動化レベルを考慮し、実際の生産現場により適したソリューションを提供することです。

溶接テストや治具設計から、設備構成、現地での立ち上げ・調整、アフター技術サポートまで、MWELDINGは製造企業の溶接安定性と生産効率の向上を継続的に支援しています。

安定した一本一本の円周溶接の裏側には、溶接プロセスと装置に対する精密な制御があります。

MWELDINGの円周溶接装置は、円形ワークの溶接を「作業者の経験に依存する工程」から、標準化・自動化・スマート化された生産工程へと進化させます。

MWELDING｜自動化溶接装置とインテリジェント溶接ソリューションに特化。

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