演算パワー時代、液冷配管の高品質溶接を実現するには?

2026-07-31 Visits:

AI大規模モデル、スーパーコンピューティングセンターの急速な発展に伴い、高密度演算環境における放熱課題が深刻化しています。冷板液冷、浸漬式液冷がデータセンター放熱の主流方式となりました。液冷配管はサーバークラスターの循環血管に相当し、脱イオン水、フッ素系冷媒などの冷却媒体を循環させます。溶接部品質は液冷システム全体の漏れリスクと長期安定稼働を左右する重要な要素です。

演算パワー時代、液冷配管の高品質溶接を実現するには?(図1)

現在多くの現場では肉厚3mm以下の304/316L薄肉ステンレス配管が採用されています。従来の手動TIG溶接では、液冷業界が求める高清浄度・ゼロリーク・トレーサビリティ・量産化の厳格要求に対応しにくくなっています。Mwelding MWFシリーズ密閉型管自動溶接機は、データセンター液冷配管の工場事前製作・現場施工向け一体型精密溶接ソリューションを提供し、薄肉クリーン配管溶接の各種業界課題を解決します。

演算パワー時代、液冷配管の高品質溶接を実現するには?(図2)

工場での液冷配管一括事前製作


一、データセンター液冷配管の4大溶接課題

液冷配管は特殊な運転環境下にあり、業界の検査基準も厳しいため、従来溶接工法には明らかな欠点が存在します。

演算パワー時代、液冷配管の高品質溶接を実現するには?(図3)

1. 溶接部内面が酸化黒化、閉塞・腐食リスクが発生

開放型手溶接では密閉ガスシールドが不十分で配管内部の空気を遮断できず、高温下で溶接内面に酸化膜が形成されます。酸化膜が冷却液により剥離するとマイクロチャネルコールドプレート閉塞を引き起こし放熱性能低下、電気化学腐食を誘発しシステム寿命を短縮します。酸洗・不動態化工程追加によるコスト上昇も課題です。業界基準では溶接内面粗さRa≤0.8μm、酸化欠陥なしが要求されています。


2. 薄肉材の溶け落ち・変形が発生、不良率が高い

液冷細管は肉厚0.8~3mmが一般的で、手溶接では入熱安定制御が困難で、陥没、溶け抜け、段差、溶け込み不足などの不具合が発生しやすく、量産製作時の手直しロスが大きくなります。

演算パワー時代、液冷配管の高品質溶接を実現するには?(図4)

3. 溶接品質が熟練溶接士に依存、品質にばらつきが生じる

万ラック規模のスーパーコンピューティングセンターでは液冷溶接箇所が数十万箇所に達します。作業者の経験に依存する溶接では溶け込み量、余盛りにばらつきが発生し、全数検査合格率が不安定になります。同時にクリーン配管対応の資格保有溶接士は不足し、人件費も上昇し続けています。


4. プロセスデータが保存できず、大型プロジェクト検収時のトレースが困難

スーパーコンピューターセンター、大型データセンター案件では工程トレーサビリティが義務付けられています。手溶接には工程記録が残らないため、水圧試験、ヘリウムリーク試験、内視鏡検査の関連資料を一括アーカイブすることが難しい状況です。


二、Mwelding MWF密閉型管自動溶接機|液冷業界向けカスタマイズソリューション

Mweldingは長年クリーン配管自動溶接分野で技術を深耕し、データセンター液冷用途向けに最適化したMWF密閉型軌道TIG自動溶接機を開発しました。工場配管事前製作とサーバールーム狭小現場施工の両シーンに対応します。

演算パワー時代、液冷配管の高品質溶接を実現するには?(図5)

全域密閉アルゴンシールドにより鏡面クリーン溶接部を実現

密閉溶接チャンバーと配管内同時アルゴン充填システムを搭載、4系統のアルゴンガスで全方位保護を行い、溶接エリアの酸素濃度を極低水準に維持します。溶接後の内外溶接部は銀白色の鏡面状態となり、内面酸化・黒化が発生しません。酸洗・不動態化工程不要で液冷クリーン配管基準を満たし、冷媒閉塞や腐食リスクを排除します。片面溶接両面成形により内面平滑でビード垂れがなく流体滞留箇所が存在せず、内視鏡検査に容易に合格します。


デジタルパルス入熱制御、薄肉配管を安定溶接

装置内に304/316Lステンレス液冷配管専用エキスパート溶接データベースを搭載。区分パルス制御で入熱を精密調整し、熱影響域を縮小します。肉厚1.0mm超薄肉配管向けに溶け落ち防止アルゴリズムを最適化、変形・陥没を抑制。CDUユニット、分流器の密集細管量産溶接に適します。適用管径Φ3.17mm~219mm、直管、エルボ、チーズなど各種継手に対応。ラック支管から主配管まで全サイズをカバーします。


軽量ヘッド+全姿勢溶接、サーバールーム狭小環境に適応

溶接ヘッドは軽量設計で搬送が容易、延長ケーブルによりラック内部奥の狭い空間で全姿勢円周溶接可能。チタン合金自動調芯傷つき防止治具により配管芯出し精度を高め、段差による溶接不良を低減。工場量産ラインと現場施工両方に対応します。


演算パワー時代、液冷配管の高品質溶接を実現するには?(図6)

現場液冷配管溶接作業


熟練不要運転、生産能力拡大と人材負担を軽減

作業者は管径・肉厚パラメータを入力し、事前登録溶接プログラムを呼び出すだけでワンクリック自動溶接を起動可能。短期標準研修後の新人でも運用でき、高賃金の熟練クリーン配管溶接士への依存を解消、大量配管受注の安定納品を保証します。


全工程データ自動保存、プロジェクト検収トレーサビリティに対応

溶接電流、回転速度、アルゴン流量、溶接時間など全プロセスパラメータを自動収集・ローカル保存、USBメモリでレポート出力可能。完全な溶接記録を長期保管でき、データセンター工事監理、第三者検査、竣工検収におけるトレース要求に適合します。


三、Mwelding|配管自動溶接の専門家

Mwelding MWF密閉型管自動溶接機は、無酸化クリーン溶接工法、安定した均一品質、デジタルトレーサビリティを強みとし、データセンター液冷業界に成熟かつ信頼できる自動溶接ソリューションを提供します。今後もMweldingは液冷分野を深耕し、溶接工法・装置カスタマイズ能力を継続的に改善し、産業パートナーと共に高効率・安全・長寿命な液冷放熱システムを構築します。

演算パワー時代、液冷配管の高品質溶接を実現するには?(図7)

溶接試験、使用環境評価、装置仕様に関するご相談はMwelding技術チームまでお問い合わせください!

上海Mweldingインテリジェントテクノロジー株式会社

国家ハイテク企業|専門特新企業

管管自動溶接機、管板溶接機、熱交換器専用溶接装置の研究開発・製造に専念!

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